全襯硬密封陶瓷閥門概述

陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。

全襯硬密封陶瓷閥門特點(diǎn)

1、與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其化學(xué)穩(wěn)定性加上*硬度(洛氏硬度HRC90僅次于金剛石)的特性。因此；陶瓷閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、耐沖蝕，且隔熱性能良好，熱膨脹系數(shù)小，防火防靜電。

2、以精準(zhǔn)的研磨技術(shù)與的機(jī)械設(shè)備。閥體結(jié)構(gòu)簡潔，流道順暢，介質(zhì)流動阻力小，硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學(xué)合理的設(shè)計組成，閥球、閥座面接觸加工，陶瓷本身具有自潤滑性，可取得很好的密封性能，取代金屬硬密封球閥容易泄漏，扭矩大，腐蝕的缺點(diǎn)。

3、全襯陶瓷球閥具有良好的耐磨性，使閥門經(jīng)久耐用，在含硬度高的顆粒介質(zhì)和軟性具有腐蝕的介質(zhì)，該閥門具有選用優(yōu)勢。

4、可更換陶瓷零件。

5、內(nèi)置緩沖補(bǔ)償墊圈，確保良好的密封性，并且在含有雜質(zhì)的介質(zhì)中；不容易卡死而造球的破裂，閥桿材質(zhì)的選擇有316/316L不銹鋼，HC合金，蒙乃而合金等選項。

6、全襯陶瓷球閥采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐蝕性及密封性，大延長了閥門的使用壽命。

7、陶瓷閥門的使用可以大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，減輕工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。

8、陶瓷閥的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時能zui大限度的杜絕泄露，對環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。

應(yīng)用特點(diǎn)

一、閥門殼體厚度超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB、JB和美標(biāo)ANSI的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求,主體材質(zhì)化學(xué)元素和力學(xué)性能達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。殼體三段結(jié)構(gòu)設(shè)計，體型堅固，外型美觀。

二、閥桿材質(zhì)化學(xué)元素達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，精工細(xì)磨，表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，保證閥桿具有良好的力學(xué)性能及抗腐蝕能力。

三、內(nèi)置緩沖補(bǔ)償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中，不容易卡死造成球的破裂。

四、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料, 其化學(xué)穩(wěn)定性加上*的的硬度（硬度HRA88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強(qiáng)度，高耐磨損性，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。

五、 以精準(zhǔn)的研磨技術(shù)（中國臺灣引進(jìn)）與的機(jī)械設(shè)備制造生產(chǎn)。閥門結(jié)構(gòu)簡潔，流道順暢，介質(zhì)流動阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學(xué)合理的設(shè)計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R緊密結(jié)合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達(dá)到零泄漏。

六、應(yīng)用領(lǐng)域：火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。